红柱石莫来石耐火砖以天然红柱石（Al₂SiO₅）为基体，高温烧结后转化为莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）及玻璃相，Al₂O₃含量约60%-65%。其特点包括高耐火度（＞1790℃）、优异抗热震性（1100℃水冷循环＞25次）、高温体积稳定性好（线膨胀系数低至4.5×10⁻⁶/℃），显气孔率＜18%，常温耐压强度＞50MPa。红柱石转化过程形成微裂纹增韧结构，显著提升抗热应力剥落能力，同时抗酸性熔渣及碱蒸气侵蚀性能突出。

高铝细粉是由铝矾土生料经过高温焙烧、破碎、筛分、雷蒙、除铁等机加工工艺而制成具有铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的高铝砂、高铝细粉产品。(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强...

异型粘土砖是以耐火粘土为主料，经高压成型与高温烧结制成的非标耐火制品，Al₂O₃含量30%-48%，耐火度1580-1770℃。主要应用于冶金高炉炉喉、热风炉拱顶、焦炉燃烧室隔墙、玻璃窑炉烟道等异形部位，替代传统切割砖，减少砌缝提升气密性，适用于中低温窑炉（＜1350℃）复杂结构内衬，兼具经济性与高效施工优势。

板状刚玉是以工业氧化铝为原料，经1900℃以上高温烧结制得的高纯耐火原料，Al₂O₃含量≥99%，晶体呈片状交织结构，具有高体积密度（≥3.6g/cm³）、低显气孔率（＜5%）及优异的抗热震性（1100℃水冷循环＞30次）。

氧化铝空心球砖以氧化铝空心球（Al₂O₃≥99%）为骨料，结合氧化铝微粉及高温结合剂制成，属轻质隔热耐火材料。主要应用于石化裂解炉内衬、冶金感应炉炉盖、陶瓷窑炉高温隔热层及航天高温设备，在1600℃以下工况实现高效隔热与结构承载平衡，显著降低能耗及设备负荷，但需避免高机械冲击或高速气流冲刷部位，是高温工业节能升级的理想选择。

粘土耐火砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖。高炉用粘土耐火砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大高炉炉身。高炉用粘土耐火砖要求常温耐火强度高，能够抵抗炉料长期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小，有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和Fe:O。含量低，减少炭素在气孔中沉积，避免耐火砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少。高炉用粘土耐火砖比一般粘土砖具有优良性能。

​活性氧化铝粉是以工业氢氧化铝或铝盐为原料，经快速脱水（500-800℃）制成的多孔γ-Al₂O₃粉体，Al₂O₃含量≥92%，具有高比表面积（200-400m²/g）、可控孔径（2-10nm）及丰富表面羟基。

红柱石砖是以天然红柱石（Al₂SiO₅，含量≥60%）为基材的高性能耐火材料，其特性源于红柱石在1380-1450℃高温下分解为莫来石和二氧化硅，伴随3%-4%的体积膨胀，精准抵消烧结收缩，使烧后体积稳定性达±0.2%，砌筑密实无缝隙；凭借低热膨胀系数（4.5×10⁻⁶/℃）和内部微裂纹缓冲机制，可耐受1100℃以上30次急冷急热循环不破裂，同时莫来石网络结构及低铁含量（Fe₂O₃≤1.5%）赋予其卓越的抗酸性熔渣、碱性气体（如玻璃窑碱蒸气）及CO还原气氛侵蚀能力。

碳素焙烧炉用耐火材料，有一般粘土砖和低蠕变粘土砖。近年来，为了减少炉墙在使用过程中塌陷，碳素炉用砖有由一般粘土砖向低蠕变粘土砖过渡的趋势。我公司有多年生产碳素炉砖的经验，特别是生产难度较大的低蠕变粘土砖，在降低与稳定蠕变率方面做了大量工作，具有丰厚的技术储备。此类产品已行销贵州铝厂、宁夏青铜峡铝厂，出口澳大利亚等。产品质量受到顾客好评。

蓝晶石（化学式Al₂SiO₅）是一种天然硅酸铝矿物，与红柱石、硅线石为同质多象变体，其核心特性为高温下（1300-1450℃）分解为莫来石和二氧化硅，伴随显著体积膨胀（10%-15%），可精准补偿材料烧结收缩，烧后线变化率接近零，显著提升窑炉砌体结构致密性；具备高耐火度（≥1800℃）、低导热系数（1.5W/(m·K)）及优异抗热震性（1000℃水冷循环≥20次），分解形成的交织莫来石网络与低铁含量（Fe₂O₃≤1.2%）赋予其抗酸性熔渣、碱性气体侵蚀及还原气氛稳定性。

太阳成tyc234cc耐材生产的镁铝尖晶石砖是以高纯氧化镁和氧化铝为主要原料，经高温烧结形成尖晶石（MgAl₂O₄）结构的优质耐火材料。其广泛应用于水泥回转窑过渡带、钢包渣线及有色冶金炉，可有效抵御熔渣渗透和热应力破坏，延长窑炉服役周期，是高温工业节能降耗的关键材料。

硅线石（化学式Al₂SiO₅）是红柱石、蓝晶石的同质多象变体，其高温特性独特，加热至1500-1550℃时分解为莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）和游离SiO₂，伴随5%-8%的体积膨胀，有效补偿烧结收缩，烧后线变化率趋近于零，显著提升窑炉砌体结构致密性。该矿物耐火度≥1850℃，导热系数低（1.2W/(m·K)），抗热震性优异（1100℃水冷循环≥25次），分解形成的交织莫来石网络结构及超低铁含量（Fe₂O₃≤1.0%）赋予其卓越抗酸性熔渣、碱性气体（如玻璃窑K₂O蒸气）及还原性气氛（CO）侵蚀能力。