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耐火原料
焦宝石,中国山东省淄博地区产出的一种优质硬质耐火粘土。标准的焦宝石原矿Al2O3含量38%,煅烧后Al2O3含量为44%左右,Fe2O3<2%。成分稳定,质地均匀、结构致密,断面呈贝壳状,白色,用于生产优质粘土质耐火材料。专业术语为一级硬质粘土熟料,主要化学成分为AL2O3和SiO2,伴有少量Fe2O3和微量的Na2O、K2O,主要矿物为高岭土。
电熔莫来石粉是以高纯氧化铝和硅石为原料,经电弧炉熔融(2000℃以上)结晶后破碎加工而成的人工合成粉体,主成分为3Al₂O₃·2SiO₂(Al₂O₃含量72%-78%),具有高纯度(杂质<1%)、高熔点(约1850℃)、低热膨胀系数及优异的热化学稳定性。
高铝矾土是以一水铝石(Al₂O₃·H₂O)或三水铝石为主要矿物的天然耐火原料,Al₂O₃含量45%-80%,伴生SiO₂、Fe₂O₃、TiO₂等杂质。其特性为高耐火度(≥1770℃)、良好抗渣性及抗热震性,经高温煅烧(1400-1600℃)后形成刚玉-莫来石相,具有优异的高温体积稳定性(烧后线变化±0.5%以内)。
高铝细粉是由铝矾土生料经过高温焙烧、破碎、筛分、雷蒙、除铁等机加工工艺而制成具有铝高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优良的高铝砂、高铝细粉产品。(1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃,化学稳定性强...
板状刚玉是以工业氧化铝为原料,经1900℃以上高温烧结制得的高纯耐火原料,Al₂O₃含量≥99%,晶体呈片状交织结构,具有高体积密度(≥3.6g/cm³)、低显气孔率(<5%)及优异的抗热震性(1100℃水冷循环>30次)。
活性氧化铝粉是以工业氢氧化铝或铝盐为原料,经快速脱水(500-800℃)制成的多孔γ-Al₂O₃粉体,Al₂O₃含量≥92%,具有高比表面积(200-400m²/g)、可控孔径(2-10nm)及丰富表面羟基。
红柱石砖是以天然红柱石(Al₂SiO₅,含量≥60%)为基材的高性能耐火材料,其特性源于红柱石在1380-1450℃高温下分解为莫来石和二氧化硅,伴随3%-4%的体积膨胀,精准抵消烧结收缩,使烧后体积稳定性达±0.2%,砌筑密实无缝隙;凭借低热膨胀系数(4.5×10⁻⁶/℃)和内部微裂纹缓冲机制,可耐受1100℃以上30次急冷急热循环不破裂,同时莫来石网络结构及低铁含量(Fe₂O₃≤1.5%)赋予其卓越的抗酸性熔渣、碱性气体(如玻璃窑碱蒸气)及CO还原气氛侵蚀能力。
蓝晶石(化学式Al₂SiO₅)是一种天然硅酸铝矿物,与红柱石、硅线石为同质多象变体,其核心特性为高温下(1300-1450℃)分解为莫来石和二氧化硅,伴随显著体积膨胀(10%-15%),可精准补偿材料烧结收缩,烧后线变化率接近零,显著提升窑炉砌体结构致密性;具备高耐火度(≥1800℃)、低导热系数(1.5W/(m·K))及优异抗热震性(1000℃水冷循环≥20次),分解形成的交织莫来石网络与低铁含量(Fe₂O₃≤1.2%)赋予其抗酸性熔渣、碱性气体侵蚀及还原气氛稳定性。
硅线石(化学式Al₂SiO₅)是红柱石、蓝晶石的同质多象变体,其高温特性独特,加热至1500-1550℃时分解为莫来石(3Al₂O₃·2SiO₂)和游离SiO₂,伴随5%-8%的体积膨胀,有效补偿烧结收缩,烧后线变化率趋近于零,显著提升窑炉砌体结构致密性。该矿物耐火度≥1850℃,导热系数低(1.2W/(m·K)),抗热震性优异(1100℃水冷循环≥25次),分解形成的交织莫来石网络结构及超低铁含量(Fe₂O₃≤1.0%)赋予其卓越抗酸性熔渣、碱性气体(如玻璃窑K₂O蒸气)及还原性气氛(CO)侵蚀能力。
碳化硅粉(SiC)是以石英砂、石油焦为原料,经高温电阻炉(2200-2500℃)冶炼后破碎制成的人工合成粉体,其特性包括:高硬度(莫氏9.2级,仅次于金刚石)、高热导率(120W/(m·K))及优异化学惰性,耐酸碱侵蚀、抗氧化温度达1600℃;高温强度突出(1400℃抗折强度>50MPa),热膨胀系数低(4.0×10⁻⁶/℃),抗热震性极佳(急冷急热循环>100次)。
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