陶瓷蜂窝蓄热体是一种具有规则蜂窝孔道的高效蓄热材料，核心特点是比表面积大、蓄热效率高、热稳定性强，其材质、性能及应用如下：

根据使用温度和工况需求，主流材质分为三类：

1•堇青石基（2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂）含堇青石主晶相，辅助添加莫来石、氧化铝等，使用温度≤1200℃，特点是热膨胀系数低（1.5×10⁻⁶/℃以下）、抗热震性优异，成本较低，适合中低温场景。

2•莫来石基（3Al₂O₃·2SiO₂）莫来石含量≥70%，可掺加SiC、ZrO₂等改性，使用温度1200-1450℃，兼具较高强度（常温耐压强度≥50MPa）和抗侵蚀性，适配中高温工业炉。

3•刚玉基（α-Al₂O₃）Al₂O₃含量≥90%，部分含ZrO₂、Cr₂O₃，使用温度≥1450℃（最高达1600℃），高温稳定性、抗渣侵蚀性最优，但成本较高，用于超高温苛刻工况。

1.高效蓄热性体积蓄热密度高（常温至1000℃时，堇青石基约1000kJ/m³·℃，刚玉基达1200kJ/m³·℃），孔道结构规则（常见孔密度100-400孔/平方英寸），气流阻力小，热量交换效率≥85%。

2.优异抗热震性堇青石基可承受1100℃水冷循环≥50次无开裂；莫来石基、刚玉基在1300℃热震后，强度保持率≥80%，适配“蓄热-放热”频繁交替的工况。

3.高温稳定性与抗侵蚀性高温下无明显软化变形，1400℃×3h重烧线变化率≤±0.3%；能抵抗烟气中的SO₂、NOₓ及熔渣侵蚀，延长使用寿命。

4.结构强度常温耐压强度：堇青石基≥30MPa，莫来石基≥50MPa，刚玉基≥80MPa，避免运输、安装及使用中因振动、气流冲击破损。

1.工业炉窑蓄热系统核心用于蓄热式加热炉、熔铝炉、退火炉、热风炉（如钢铁厂轧钢加热炉、陶瓷窑炉），与燃烧系统配合实现“余热回收-高温助燃”，节能率达30%-50%。

2.环保领域

◦汽车尾气净化：堇青石基蜂窝体作为载体，负载催化剂（如三元催化剂），用于过滤NOₓ、CO等污染物；

◦VOCs治理：中高温蜂窝蓄热体（莫来石基）用于RTO（蓄热式热力焚烧炉），回收焚烧余热，降低能耗。

3.其他特殊场景

◦家用燃气热水器、壁挂炉的“高效换热芯体”（堇青石基，提升热效率）；

◦冶金行业（如有色金属冶炼炉）的高温余热回收装置，及航天、军工领域的特种热交换部件。

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