硅铁包耐火涂抹料的核心性能需适配1500-1600℃高温、硅铁熔液侵蚀、冷热交替的工况，施工则需严格控制“附着性、厚度均匀性、烘烤曲线”，具体要求如下：

1.耐高温与高温稳定性

1◦1耐火度需≥1770℃，确保在硅铁冶炼温度下不熔融；

1◦2高温体积稳定性优异，1500℃×3h重烧线变化率≤±0.5%，避免高温收缩导致开裂、剥落。

2.抗侵蚀与抗渗透能力

2◦1需抵抗硅铁熔液（含高硅组分）和熔渣（碱性/酸性）的侵蚀，通常要求体积密度≥2.3g/cm³（110℃烘干后），降低熔液渗透风险；

2◦2优选含Al₂O₃（≥65%）、SiC（5%-15%） 的配方，提升抗渣、抗铁水冲刷性能。

3.抗热震性

硅铁包频繁经历“装铁（高温）-出铁（降温）”，需满足1100℃水冷循环≥10次（热震后无明显剥落），避免冷热交替导致结构破损。

4.附着性与耐磨性

4◦1与硅铁包钢壳/基体的附着强度≥1.5MPa（烘干后），防止施工后或使用中脱落；

4◦2常温耐磨性（磨损量）≤10cm³，抵抗硅铁熔液流动冲刷。

5.施工适应性

5◦1加液体结合剂{或干净水}，搅拌均匀，便于人工或机械涂抹；

5◦2凝结时间适中（常温下2-6h），避免过快凝结无法塑形或过慢影响工期。

1. 施工前准备

1•1基体处理：硅铁包钢壳/旧衬表面需彻底清除锈迹、残渣、油污，若有旧衬脱落，需打磨至露出新鲜基体；对钢壳，建议预热至50-80℃（去除潮气，提升附着性）。

1•2涂抹料制备：按厂家配比加液体结合剂（严格控制加入量，偏差不超过±0.5%），用强制式搅拌机搅拌3-5min，确保无结块、均匀一致，搅拌后需在30min内用完（避免初凝）。

2. 施工过程控制

2•1涂抹方式：优先采用“人工涂抹+小型振捣棒辅助压实”，或机械喷涂（适合大面积硅铁包）；涂抹时需分层进行，每层厚度控制在20-30mm，层间需刮毛处理（增强层间结合），总厚度按设计要求（通常80-120mm），误差≤±5mm。

2•2缺陷排查：涂抹后需及时检查，若出现空鼓、裂纹、露底，需立即铲除重涂，避免后期使用中扩大破损。

3. 施工后烘烤养护（防开裂）

3•1严格遵循“低温慢烘、逐步升温”曲线，禁止快速升温：

a.低温烘干（0-200℃）：升温速率≤10℃/h，保温10-15h

b.中温升温（200-800℃）：升温速率≤15℃/h，保温8-12h

c.高温保温（800-1000℃）：升温速率≤20℃/h，保温6-8h

3•2烘烤后自然降温至常温，方可投入使用。

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