提高低水泥耐火浇注料中温（600-1200℃）强度的核心是解决“旧结合失效、新结合未立”的矛盾，同时抑制基质软化与孔隙率升高，具体措施可分为三类：

1•优先选用CA-50型铝酸钙水泥：其水化产物（CAH₁₀、C₂AH₈）转化为稳定C₃AH₆的温度更高（约600℃以上），能延迟结合键分解，减少中温早期强度损失。

2•搭配活性微粉（ρ-Al₂O₃、硅灰） ：形成“水泥水化结合+微粉凝聚结合”的双结合体系——中温下微粉通过烧结形成陶瓷结合，可及时补充水泥结合的不足，避免强度陡降。

3•避免低熔点促凝剂：不用含Na⁺、K⁺的促凝剂（如碳酸钠），改用碳酸钙、氧化镁等，减少中温液相生成，防止基质软化。

1•引入中温强化型细粉/骨料：添加莫来石、红柱石细粉（或骨料），二者在中温下会缓慢膨胀（红柱石转化为莫来石时膨胀约3%），可补偿浇注料收缩，同时形成高熔点莫来石相，增强基质与骨料的结合强度。

2•细化基质紧密堆积：控制基质中≤0.088mm细粉占比30%-40%，通过优化级配实现紧密堆积，减少基质孔隙，降低水分逸出和液相渗透的空间，提升结构致密性。

1•控制最低加水量：将加水量限定在5%-7%（最低可行范围），过多水分会在烘烤后形成大量孔隙，直接拉低中温强度。

2•规范养护与烘烤：

a.成型后在20-25℃、相对湿度≥90%环境下养护24-48h，确保水泥充分水化，形成完整水化骨架；

b.烘烤时缓慢升温，100-300℃（排游离水）和300-600℃（排结晶水）阶段，升温速率控制在5-10℃/h，避免水分快速逸出导致微裂纹，减少孔隙率。

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